ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ
ಸರಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ, ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಸಾರಿಗೆ, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಈ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಗುತ್ತಿಗೆ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಕಂಪನಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸರಕುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು 4% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಕು ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಹಡಗು ಅಥವಾ ಭೂ ಸಾರಿಗೆಯಾಗಿರಲಿ, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾದ ಸುತ್ತುವ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಸಾಗಿಸಲಾದ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನಾವು ಇಂದು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ , ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಎಂದರೆ ಲೋಡ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿ, ಕಡಿಮೆ ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವೆಚ್ಚ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ವ್ರಾಪ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿ
ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರೀಕರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತುವ ಸರಕುಗಳು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಸಾರಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾರಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ವೇಗವು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭೂ ಸಾರಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾರಿಗೆ ವಾಹನವು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅದು ನಿಂತಾಗ, ಅದು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಗಣನೀಯ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತದೆ, ಸರಕು ತೂಕದ 50% ವರೆಗೆ. ಶೇ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪ್ರಕಾರವು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸರಕುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಪ್ರಿ-ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಚಿತ್ರಗಳ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಹೊದಿಕೆಗಳು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ
ಸರಿಯಾದ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿದ್ದರೂ, ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವಾಗ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಅಂದರೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿದಾಗ, ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೇನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ
ಕಾರ್ಗೋ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸುತ್ತುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವುದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಫಿಲ್ಮ್ ಹಗ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸರಕುಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸರಕು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಪ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರಣ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ಲಿಂಕ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಫಾರ್ಮುಲಾ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಗಿ, ಮೆಂಬರೇನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಫಾರ್ಮುಲಾವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬಹುದು. ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸರಕು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.